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近年来，金宇集团一直全面贯彻绿色低碳发展理念，积极实践“综合发展、发展、创新发展、高质量发展”战略理念，注重城市建设发展中的突出环境问题，努力成为“政府帮手、城市净化器”，积极服务首都“四中心”功能建设，不断提高“四服务”水平，走出金宇特色绿色低碳发展道路。

绿色矿山广灵公司 金宇轩/供图

以科技创新打造高精度绿色低碳技术体系

多年来，金宇集团坚持科技创新驱动的发展战略。基于大型建材产业链的优势，积极整合科研资源，构建“1” N X科技创新综合体系，实行“揭榜挂帅”、“赛马”等新机制，进一步激活创新创效活力。

集团先后建成并运营了中国第一条具有自主知识产权的水泥窑协同处置危险废物示范线、第一条水泥窑协同处置生活垃圾焚烧飞灰示范线、第一条水泥窑协同处置城市污泥生产线，拥有中国唯一一个以固体废物回收利用为研究方向的国家重点实验室和北京唯一的城市危险废物综合处置中心。

金宇科研院作为国家固体废物资源利用和节能建材重点实验室的组织者，拥有由两院院士领导、实力雄厚的技术专家团队，先后承担了多项国家、省、部级重大项目和项目，形成了生活垃圾焚烧飞灰、工业危险废物、生活垃圾、污泥、建筑垃圾、污染土处置六大类关键技术和大宗工业固体废物制备绿色建材系列技术，全国23个省、自治区、直辖市的成果推广和辐射，在支持我国建材行业绿色低碳发展方面发挥了源头作用。

目前，金宇集团危险废物处置范围已扩大到41类，北京环保设施可处理7万吨、14.7万吨、15万吨生活垃圾、10万吨城市污泥、65万吨有机污染土壤，连续多年为北京等省市处理新冠肺炎医疗废物、毒品、假冒伪劣食品药品等，有效减轻了城市的环境负荷和环境影响。新冠肺炎疫情期间，金宇集团水泥企业充分发挥环保科技企业优势，全力承担医疗废物无害化应急处置任务。新冠肺炎疫情期间，金宇集团水泥企业充分发挥环保科技企业优势，全力承担医疗废物无害化应急处置任务。在北京冬奥会和冬残奥会期间，金宇集团先后承担了北京赛区首钢滑雪跳台场馆和石景山14家酒店的重点垃圾清运服务保障和协同处置，为冬奥会和冬残奥会的成功举办做出了贡献。

2021年，金宇集团公布了《水泥窑烟气二氧化碳催化转化利用关键技术研究》国家建材行业重大科技研究项目；开展碳减排碳中和成套技术、水泥窑精细协同处置、高价值利用成套技术等10个重点科研项目；共建成固体废物处置项目51个，新增危险（固体）废物处置能力58万吨/年，总处置能力达到450万吨/年，其中危险废物处置规模超过100万吨/年大关，跃升至国内同行业前三。2022年，集团成功承担科技部“京津冀水源涵养功能区典型固体废物协同利用集成示范”重点项目。

实现废物资源利用的协同处置

金宇集团各企业根据区域产废特点，充分依托各自的产业形式和技术，继续推进危险废物收集、储存、处置和完善配套辅助设施建设，提高固体、半固体、液体危险废物和垃圾的“无害、减少、回收”处理水平，充分发挥城市运营基础保障和环境保障的作用。

水泥企业充分发挥水泥窑持续高温碱性环境优势，精心组合多源、多种危险废物分解成稳定、无害的水泥成分，减少水泥生产过程资源消耗，从根本上消除生活垃圾和危险废物重金属、盐碱化、难以分解土壤、水污染问题。在水泥窑协同处置危险废物的过程中，由于废物停留时间长，焚烧充分，水泥窑不会被忽视X影响生成。在水泥窑协同处置危险废物的过程中，由于废物停留时间长，焚烧充分，水泥窑不会被忽视

X

影响生成。由于在负压下运行，烟气和粉尘不会溢出。同时，在危险废物储存仓库设置排气管，挥发性有机气体通过接力风机和炉排冷却风机输送至窑头进行无害焚烧，从根本上防止危险废物处理过程中的二次污染。

目前，金宇集团通过研发高效预处理、准确配伍、靶向添加、低能耗旁路放风准确除盐技术，进一步提高了水泥窑协同处置废物的适应性，提高了水泥窑处置规模，实现了水泥窑协同处置废物的精细化和标准化，完成了水泥窑协同处置技术从1.0升级到3.0的迭代。

对于一些不需要水泥窑协同处理的固体废物，金宇集团充分发挥了整个建材产业链的优势，率先开创了铁精粉和混凝土骨料技术、C40-C80高性能混凝土和功能干混砂浆技术，解决了高效除铁、低成本研磨“颈”的关键技术问题，混凝土制备铁尾矿、钢渣、火山砾石、沥青回收材料、除尘石灰粉作为骨料和外加剂，或作为砂浆生产外加剂，实现生产成本和环境保护的双赢局面。

转型升级有助于碳减排碳中和

“碳达峰碳中和”不仅是实现高质量发展的内在要求，也是建材企业未来生死存亡的外部压力。金宇集团作为首都国有企业，主动承担国有企业的社会责任，加快新技术、新产品、新技术、新设备的推广和应用，不断优化生产流程，加强节能管理，快速提高能源利用效率；通过低钙熟料的生产和应用，大比例的高热危废物和其他生物质燃料取代燃煤，柔性耦合使用清洁燃料，继续提高低碳、无碳固体废物原料的应用比例，如电石渣、钢渣、镁渣、明矾钛尾矿，快速降低二氧化碳排放强度，引领行业“双碳”行动的步伐。

集团开发了PVC工业工艺废渣(电石渣)而不是石灰石成分煅烧熟料技术，在4家企业实现工业化。2021年共处置电石渣272.3万吨；硅酸二钙含量40%的低碳熟料成功研发。在质量指标符合低热熟料标准的前提下，石灰石用量降低3.15%，熟料煅烧温度降低100℃以上。熟料煤消耗减少11%，吨熟料碳排放减少约47公斤；重庆公司用废轮胎、废皮带等橡胶粉代替燃煤，扶风公司用可燃垃圾代替燃煤。吉林公司率先实现秸秆等生物质和含热值工业固体废物的高比例替代燃煤。承德公司积极探索蘑菇温室废菌棒取代燃煤，通过“国家工业节能技术设备选择”，被评为“国家工业节能工艺工业节能改造技术”；开发了一系列工业节能低碳设备技术，如大功率永磁直驱电机制备、大型立式辊磨机制备、高效节能风机、水泥窑协同处理等；采用变压吸附 窑尾烟气二氧化碳捕集利用技术成功开发真空解吸技术，建成升级1500吨/年碳捕集利用（CCU）用于替代盐酸和碳酸钠来调节垃圾焚烧飞灰水洗液的pH值。2022年前，10万吨/年复杂烟气环境下的碳捕集纯化项目力争在北京投入运营。

经过多年的技术研究，金宇集团不仅具有预制建筑、超低能耗建筑从设计、生产、施工到测试、运维产业链实施能力，形成了服务首都城市更新和旧社区改造“金宇计划”，建设零碳建筑，为北京实现城乡建设碳峰做出了重要贡献。位于怀柔雁栖湖景区的北京兴发科技园，是金宇集团主动关闭水泥厂开发科技园的老厂改造工程。北京兴发科技园位于怀柔雁栖湖风景区，是金宇集团主动关闭水泥厂开发科技园的旧工厂改造项目。根据国家标准，改造后的公园从每年60多万吨碳排放减少到每年1.4万吨。兴发科技园作为一个低碳智能科技园，每年将碳排放减少3100多吨，碳排放减少98.2%。低碳园区通过保留改造、废物利用、运行减碳三种技术途径实现。同时，碳排放的减量会计可以通过碳排放、碳替代和碳清除来实现。

金宇科研总院开发了固碳效率达到16%的二氧化碳矿化钢渣粉废弃物，探索了碳利用的新途径。北京金宇节能保温技术（大厂）有限公司独立开发了“玉棉”生态修复系统，通过其保水固土特性，对集团近10万平方米的矿山进行生态修复，每公顷可吸收100多吨二氧化碳。金谷智通充分发挥“公转铁”优势，打造“铁路” 新能源零碳化智能物流，构建“绿色、数字化、集成化”的新型物流业态，为首都交通物流业碳减排做出贡献。

协调推进减污降碳已成为新发展阶段经济社会发展全面绿色转型的必然选择。金宇集团将密切关注“双碳”目标和“无废城市”建设的新需求，重点关注“绿色低碳环保、绿色新建材、绿色智能制造、绿色智能建筑、新材料”五个创新领域，重点关注“双碳”原创技术、节能降耗技术、新能源开发利用技术、数字升级集成技术，利用集团产业链的优势，加强重大关键技术和“颈”技术，促进集团质量、效率和动力，实现从“建材供应商”到“城市生活服务提供商”的转型，继续为新时代首都发展和国家绿色低碳发展贡献金宇智慧、金宇力量。（金宇轩）

7月25日，《中国建材报》原版

责编：丁涛

校对：和新龙

监审：韩凤凤